Als kerntransmissiecomponent van zware- apparatuur bepalen de prestaties en betrouwbaarheid van industriële tandwielkasten rechtstreeks de stabiliteit en veiligheid van de gehele werking van de machine. Om ervoor te zorgen dat producten tijdens productie en gebruik aan strenge bedrijfsomstandigheden voldoen, moet een wetenschappelijk en rigoureus inspectieproces worden opgezet. Dit proces doorloopt alle fasen, van de inname van grondstoffen, de verwerking van componenten, assemblage en foutopsporing tot de acceptatie van het eindproduct, waarbij volledige-proceskwaliteitscontrole van de versnellingsbak wordt bereikt via multi-niveau- en multi-dimensionale inspecties en tests.
Het inspectieproces begint met de inspectie van grondstoffen en blanco's. Al het staal dat wordt gebruikt voor belangrijke componenten zoals tandwielen, assen en behuizingen moet een chemische samenstellingsanalyse ondergaan om te bevestigen dat het voldoet aan de ontwerpvereisten. Interne defecten worden gedetecteerd met behulp van ultrasone of magnetische deeltjestests om potentiële problemen zoals scheuren en insluitsels te elimineren. Gesmede of gegoten plano's vereisen inspectie van afmetingen, hardheid en metallografische structuur om een redelijke vezelverdeling en de afwezigheid van oververhitting of segregatie te garanderen, waardoor een betrouwbare basis wordt geboden voor daaropvolgende precisiebewerkingen.
De componentverwerkings- en inspectiefase richt zich op het controleren van de maatnauwkeurigheid en geometrische toleranties. Een coördinatenmeetmachine (CMM) wordt gebruikt om de asdiameters, boringdiameters en hartafstanden nauwkeurig te meten om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de tekeningtoleranties. Na het bewerken van tandwielen moeten de tandprofielfout, de tandrichtingsfout, de cumulatieve spoedfout en de ruwheid van het tandoppervlak worden gecontroleerd in een tandwielmeetcentrum om te bepalen of het ontwerpnauwkeurigheidsniveau is bereikt. Voor warmte-behandelde onderdelen moet opnieuw- de hardheid en de diepte van de geharde laag worden gecontroleerd, en de vervorming moet worden gemeten; In sommige gevallen kan fijn slijpen of honen nodig zijn.
Inspectie van het assemblageproces is cruciaal voor het garanderen van de algehele prestaties van de versnellingsbak. Vóór de montage moeten alle componenten worden gereinigd,-roestvrij gemaakt en individueel worden gecontroleerd op conformiteit. Tijdens de montage moeten de coaxialiteit van de as, de tandspeling en de lagerspeling worden gecontroleerd met behulp van meetklokken of laseruitlijningsinstrumenten om de nauwkeurigheid van de installatie te garanderen. Er moet een afgemeten hoeveelheid vet of smeerolie aan het smeersysteem worden toegevoegd en de positie en compressie van de afdichtingen moeten worden gecontroleerd om lekken te voorkomen. Na de montage moet een onbelaste testrun worden uitgevoerd om de initiële temperatuurstijging, trillingen en geluidsniveaus te meten. Pas nadat is vastgesteld dat er geen afwijkingen zijn, kan de volgende fase worden gestart.
Het testen en testen van de prestaties van het eindproduct zijn de laatste kwaliteitscontrolemaatregelen in het proces. Normaal gesproken omvat het testproces het testen van de nominale belasting, het testen van overbelasting en het meten van het temperatuurstijgingsprofiel om de transmissie-efficiëntie, de warmteopwekkingskarakteristieken en het geluidsniveau van de versnellingsbak te verifiëren onder continue volledige belasting en korte- overbelastingsomstandigheden. Een trillingsanalysator wordt gebruikt om spectrale kenmerken te verzamelen om te beoordelen op tekenen van onbalans, verkeerde uitlijning of schade aan de tandwielen. Voor tandwielkasten voor speciale- doeleinden zijn ook tests van het aanpassingsvermogen aan de omgeving vereist, zoals tests op hoge temperatuur, lage temperatuur, vochtige hitte, stofdichtheid en corrosiebestendigheid, om hun betrouwbaarheid onder de beoogde bedrijfsomstandigheden te bevestigen.
Het hele testproces moet volledige records en gegevensarchieven genereren, inclusief testitems, gebruikte instrumenten, gemeten waarden en oordeelsconclusies, waardoor de kwaliteit van de traceerbaarheid wordt gewaarborgd. Via dit systematische testtraject kunnen de meeste potentiële defecten in industriële tandwielkasten worden geëlimineerd voordat ze de fabriek verlaten, wat een solide garantie biedt voor hun stabiele werking op lange termijn- in zware omstandigheden zoals mijnen, de metallurgie, havens en energiesectoren.
